Qué es el mantenimiento predictivo y en qué se diferencia del preventivo
Mientras el mantenimiento preventivo se basa en revisiones periódicas programadas, el predictivo utiliza datos en tiempo real para detectar anomalías o signos de desgaste antes de que se produzca un fallo.
Gracias a sensores, sistemas de monitorización y análisis de datos, se puede anticipar cuándo y dónde puede producirse un problema, actuando solo cuando es necesario.
Ventajas clave del mantenimiento predictivo
- Reducción de paradas no planificadas: al detectar los fallos antes de que ocurran, se evita la interrupción de la producción.
- Ahorro en costes de reparación: intervenciones más rápidas, precisas y menos costosas.
- Mayor vida útil de los equipos: los componentes trabajan siempre en condiciones óptimas.
- Mejora de la seguridad laboral: se eliminan situaciones de emergencia o riesgo por averías inesperadas.
Aplicación en sectores como el aceitero, portuario o minero
En instalaciones industriales donde el trabajo continuo y la carga de materiales son constantes, como en el transporte de graneles, cribado o almacenamiento, anticiparse a los fallos es crucial.
Por ejemplo:
- En una cinta transportadora, una vibración anómala puede avisar de un rodillo desgastado.
- En un sinfín, un incremento de temperatura puede alertar sobre fricción excesiva por falta de lubricación.
Implementar sensores en puntos críticos permite intervenir antes de que estos problemas deriven en una avería costosa.
CHÍA, al servicio de una industria más eficiente
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